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常见问题

巧妙给车床选择切削液

  来源:www.sklmcj.com
    加工刀具的不同,展现出来的性能也不同,切削液也同样如此。
    高速钢材料,进行中、低速切削时,发热量不大,适合使用油基切削液或乳化液。在高速切削中,因发热量大,利用水基切削液可以更好地起到冷却效果。这时候,若使用油基切削液,将产生大量油雾,既污染环境,又容易造成工件烧伤,影响加工质量和刀具使用寿命。粗加工时,使用极压水溶液或极压乳化液,在精加工时极压乳化液或极压切削油更合适。
    高速钢使用中速度切削操作,速率约为70m/m。高速钢含有钨、铬元素的铁合金,增加硬度和抗磨性;即便如此,还是因温度>600℃以上,性能下降。但可使用水溶性切削油,保持作业温度<600℃。
    对于硬质合金,因对骤热敏感,尽可能使刀具均匀受热、均匀冷却,否则容易造成崩刃。通常采用导热较温和的油基切削液,添加适量抗磨添加剂。高速切削时,用大流量切削液喷淋刀具,以免造成受热不均情况。这种方法还可以有效降低温度,减少油雾的出现。
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